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Détection de défauts (CND)
La détection de défauts regroupe toute une famille de méthodes : ultrasons, magnétoscopie, ressuage, courants de Foucault et radiographie. Chacune relève de sa propre norme et répond à un type de défaut précis et à une condition d'accès donnée. La première question est donc de savoir laquelle convient au défaut qui vous préoccupe. Si la réponse est « ultrasons », le choix qui suit se resserre nettement : une gamme compacte de détecteurs de défauts à ultrasons portatifs. Ces mêmes instruments évaluent aussi l'épaisseur de paroi restante lorsque l'accès se limite à une seule face. Dès lors que les ultrasons conviennent à votre défaut et à votre accès, le guide ci-dessous vous indique le détecteur vers lequel vous tourner.
1. Contextes de mesure
- Détection ultrasonore de défauts lorsque vous devez détecter et dimensionner des défauts internes à partir d'une seule face accessible — soudures, pièces forgées, pièces moulées, tôles ou composants en service. La sonde, l'étalonnage et les réglages de dimensionnement s'adaptent alors au contrôle en cours.
Lorsque ce même accès par une seule face sert à évaluer la paroi restante d'une tuyauterie, d'une cuve ou d'un réservoir corrodé plutôt qu'à détecter et dimensionner un défaut, la décision devient une question d'épaisseur, dictée par l'accès : Mesure d'épaisseur de paroi prend alors le relais.
2. Ressources techniques complémentaires
La théorie de l'écho d'impulsion, la pratique de l'inspection des soudures et les méthodes de dimensionnement des défauts sous-tendent ces instruments ; Détection de défauts (CND) en expose les fondements.
